Wie Sie Ihre Querschnittstechnologien optimieren

Druckluft wird oft als die teuerste Energieform bezeichnet, da beim Umwandlungsprozess der Großteil der elektrischen Energie in Wärme gewandelt wird. Vor diesem Hintergrund sollte entweder die Abwärme weiter genutzt werden oder der Einsatz nur dort erfolgen, wo es keine effizienteren mechanischen oder elektrischen Alternativen gibt. Zudem sollte der Kompressor nur eingeschaltet sein, wenn auch wirklich Bedarf vorhanden ist. Nachts und am Wochenende, sollte im Einschichtbetrieb der Kompressor ausgeschaltet werden.  

Neben der ineffizienten Erzeugung können Leckagen im Netz zusätzlich hohe Kosten verursachen. Ein Loch von 3 mm kann bei einem Betriebsdruck von 7 bar zu Kosten von gut 5.000 Euro pro Jahr führen. Demnach sollte regelmäßig die Dichtheit des Netzes überprüft werden. Bei der Auswahl der Materialien für das Netz sind Rohre empfehlenswerter als Schläuche, weil sie weniger Druckverluste aufweisen, langlebiger und nicht so anfällig für Leckagen sind.

Passende Förderprogramme:

Für den Kauf von hocheffizienten Kompressoren kann das Modul 1 der Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft genutzt werden. Zur Nutzung von Abwärme bei Bestandsanlagen können die Module 1 und 4 (Premiumförderung) genutzt werden. 

Elektrische Antriebe wie Motoren und Pumpen werden vor allem in der Industrie benötigt. Sie machen dort den größten Anteil des Stromverbrauchs aus. Teilweise laufen sie bereits seit Jahrzehnten und sind möglicherweise nicht mehr korrekt dimensioniert. Laut der Kurzstudie Energieeffizienzmaßnahmen in der Industrie des SWK E² - Institut für Energietechnik und Energiemanagement der Hochschule Niederrhein liegen hier nach der Prozesswärme die größten Einsparpotenziale in der Industrie. 

Durch den Einsatz von Hocheffizienz-Motoren (IE3 bis IE5) und Frequenzumrichtern sind hier Einsparpotenziale von 20 bis 30 Prozent zu erzielen. Je länger ein Motor läuft, umso höher ist die Wirtschaftlichkeit, da die Anschaffungskosten gegenüber den Betriebskosten mit unter zehn Prozent sehr gering sind.

Auch Pumpen werden in der Regel elektrisch angetrieben und sind in den meisten industriellen Prozessen zu finden. Sie sollten ebenfalls auf ihr Alter hin überprüft werden. Es sollte zudem geklärt werden, ob sie überdimensioniert sind und konstant mit einer Leistung laufen oder sie ihre Fördermengen bereits bedarfsgerecht anpassen. Falls nicht, sollte ein Umstieg auf Hocheffizienz-Pumpen inklusive Frequenzumrichter in Erwägung gezogen werden.

Für elektrische Antriebe sind zudem eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung besonders wichtig. 

Passende Förderprogramme:

Für den Erwerb von hocheffizienten Motoren oder Pumpen inklusive Frequenzumrichter kann das Modul1 der Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft genutzt werden. 

Mit gut 13 Prozent macht die Beleuchtung im GHD-Sektor einen nicht zu verachtenden Teil des Endenergieverbrauchs aus. Gerade in größeren Hallen mit vielen Leuchtstoffröhren überschreitet die installierte Leistung der Beleuchtung nicht selten die von Produktionsanlagen. Zudem hat sie ohne Dimmung eine Auslastung von 100 Prozent.

Insofern sollte zwingend der Austausch auf die effizientere LED-Beleuchtung geprüft werden. Hierdurch lässt sich der Strombedarf um bis zu 70 Prozent verringern. Zudem kann mit kostengünstigen technischen Hilfsmitteln, wie Dämmerungsschaltern oder Bewegungssensoren, die Beleuchtung dem Bedarf angepasst werden.  

Passende Förderprogramme:

Bei Nichtwohngebäuden kann der Einbau energieeffizienter Innenbeleuchtung für beheizte Räume über die Bundesförderung für effiziente Gebäude gefördert werden.